A gyártási folyamatPVC gömbcsapokprecíziós kézműves munkát és magas színvonalú anyagellenőrzést foglal magában, a következő fő lépésekkel:
1. Anyagkiválasztás és -előkészítés
a) Műszaki műanyagok, például PP (polipropilén) és PVDF (polivinilidén-fluorid) használata fő anyagként a magas költséghatékonyság és korrózióállóság biztosítása érdekében; Keveréskor pontosan össze kell keverni a mesterkeveréket és a keményítőszert, és miután a szilárdság megfelel a szabványnak, a keveréket 80 ℃-ra kell melegíteni és egyenletesen keverni.
(b) Minden egyes nyersanyag-tételből mintát kell venni a nyomásállósági paraméterek és az olvadási index meghatározására, 0,5%-on belüli hibával, a deformáció és a szivárgás megelőzése érdekében.
2. Szeleptű gyártása (integrált tervezés)
(a) A szeleptányér integrált szerkezetet alkalmaz, és a szelepszár rögzítetten van a szelepgömbhöz rögzítve. Az anyag fémből (például növekvő szilárdságú), műanyagból (például könnyű) vagy kompozit anyagból (például műanyaggal csomagolt fémből) választható.
(b) A szeleptű megmunkálásakor háromlépcsős forgácsolószerszámmal vágja le az átmérőjű részt, csökkentve a forgácsolási mennyiséget löketenként 0,03 milliméterrel a törési arány csökkentése érdekében; A korrózióállóság fokozása érdekében grafit tömítőréteggel bélyegezze a végét.
3. Szeleptest fröccsöntése
(a) Helyezze az integrált szeleptűt (beleértve a szelepgolyót és a szelepszárat) egy egyedi öntőformába, melegítse és olvassza meg a műanyagot (általában polietilén, polivinil-klorid vagy ABS), majd fecskendezze be a formába.
(b) A forma kialakítását optimalizálni kell: az áramlási csatorna három ciklusú elosztott olvadékot alkalmaz, és a sarkok ≥ 1,2 milliméteresek a repedések elkerülése érdekében; A befecskendezési paraméterek közé tartozik az 55 fordulat/perc csigasebesség a légbuborékok csökkentése érdekében, a több mint 35 másodperces tartási idő a tömörítés biztosítása érdekében, valamint a henger hőmérsékletének fokozatos szabályozása (200 ℃ a kokszolódás megakadályozására az első szakaszban és 145 ℃ a formázáshoz való alkalmazkodáshoz a későbbi szakaszban).
(c) Kibontáskor a rögzített formaüreg hőmérsékletét 55 ℃-ra kell állítani, 5°-nál nagyobb lejtéssel a karcolások elkerülése érdekében, és a hulladékmennyiséget 8% alatt kell tartani.
4. Tartozékok összeszerelése és feldolgozása
(a) Miután a szeleptest lehűlt, szerelje vissza a szelepfedelet, a tömítéseket és a rögzítőelemeket; Állítson be egy indukciós lokátort online, amely automatikusan riasztást ad, ha az eltérés meghaladja a 0,08 millimétert, biztosítva a tartozékok, például a csatornaelválasztók pontos beállítását.
(b) A vágás után ellenőrizni kell a szeleptest és a szelepmag közötti rést, és szükség esetén töltődoboz-betéteket kell hozzáadni a tömítőszerkezet optimalizálása érdekében.
5. Tesztelés és ellenőrzés
(a) Végezzen el levegő-víz keringtetési vizsgálatot: fecskendezzen be 0,8 MPa nyomású vizet 10 percig, és ellenőrizze a deformáció mértékét (≤ 1 mm a megfelelő); A forgatónyomaték-tesztet 0,6 N · m túlterhelésvédelemmel kell beállítani.
(b) A tömítettség ellenőrzése magában foglalja a légnyomás-vizsgálatot (megfigyelés szappanos vízzel 0,4-0,6 MPa nyomáson) és a héj szilárdsági vizsgálatát (az üzemi nyomás 1,5-szeresén tartva 1 percig), egy teljes körű ellenőrzési szabvány szerint, amely több mint 70 nemzeti szabványkövetelményt fed le.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 8.